Secteur de l'industrie
PETROLE ET GAZ
Les besoins de l’industrie pétrolière et gazière sont extrêmement complexes et diversifiés. Les applications vont des têtes de forage et des modules fluidiques pour les équipements pétroliers en amont au transport, en passant par le traitement des hydrocarbures en aval, et bien plus encore. Les exigences et l’environnement de travail extrême dans lequel les équipements fonctionnent peuvent être extraordinaires.
Les forets produisent un puits de forage pour extraire du pétrole brut et du gaz naturel. Ils peuvent produire des diamètres allant jusqu’à 30 pouces et pénétrer jusqu’à 30,000 XNUMX pieds. Le matériau souterrain est brisé mécaniquement en coupant des éléments du trépan par grattage, meulage ou fracturation. Les déblais produits par le trépan sont retirés du puits de forage et remontés à la surface par circulation directe.
La fracturation hydraulique utilise des pompes de fracturation pour transmettre le fluide de fracturation dans le puits de forage. Chaque flotte de fracturation utilise environ 18 à 20 pompes de fracturation. Ces pompes se composent de deux composants principaux, l’extrémité puissance et l’extrémité fluide. Les extrémités fluidiques effectuent l’injection de fluide à haute pression dans le puits et sont soumises à une force extrême.
Selon Traitement des hydrocarbures, de toutes les opérations de traitement dans une raffinerie ou une usine pétrochimique, les flux de chauffage et de refroidissement sont peut-être les plus répandus. Une raffinerie typique compte entre 200 échangeurs, pour le bas de gamme, et près de 350 pour une grande raffinerie complexe.
Les collecteurs et les vannes permettent une déviation de flux sans interruption dans la production pétrolière et gazière. Ils sont conçus pour faire converger plusieurs jonctions en un seul canal ou diverger un seul canal en plusieurs jonctions. Les collecteurs sont utilisés pour détourner le pétrole ou le gaz : du séparateur vers les brûleurs de pétrole brut pour élimination, pour surcharger ou jauger les réservoirs pour la mesure ou le stockage, ou pour diriger le flux vers une ligne de production, maintenir le débit lorsque les tests nécessitent la mise hors service de certains équipements.
TARUS propose un certain nombre de solutions pour les fournisseurs d'équipements, allant de nos machines de forage à canon et de forage de trous profonds BTA pour plaques tubulaires à notre nouvelle série universelle UNIMAX pour les forets, les modules fluidiques et les vannes/collecteurs.
PETROLE ET GAZ
Applications
Application pétrolière et gazière
TARUS Machine
Forets
Dans la production pétrolière et gazière, c’est un trépan qui coupe la roche. Situé à l'extrémité du train de tiges, sous la masse-tige et la tige de forage, le trépan est un appareil rotatif qui se compose généralement de deux ou trois cônes constitués des matériaux les plus durs (généralement de l'acier, du carbure de tungstène ou des diamants) et des dents pointues qui coupent la roche et les sédiments en dessous.
Extrémités fluides
La fracturation hydraulique est la technique pour produire du pétrole et du gaz naturel. Il utilise des pompes de fracturation pour transmettre le fluide de fracturation dans le puits de forage, et chaque flotte de fracturation utilise plusieurs pompes de fracturation. Ces pompes se composent de deux composants principaux, l’extrémité puissance et l’extrémité fluide. Responsables de l'injection à haute pression du fluide dans le puits, ces extrémités de fluide dans l'environnement de fracturation hydraulique sont exposées à des contraintes extrêmes en fonctionnement normal.
Roues/composants de turbine
Les turbines ont une large gamme d'applications, des pompes aux turbines en passant par les turbocompresseurs. L'usinage des roues bénéficie d'un fraisage simultané sur 5 axes et nécessite une géométrie à tolérances extrêmement serrées. Le TARUS La série UNIMAX est parfaite pour cette application.
Feuilles de tubes
Bien que différents échangeurs de chaleur soient utilisés dans les opérations de production de pétrole et de gaz, l’échangeur à calandre est de loin le type d’échangeur de chaleur le plus courant. Il peut être appliqué aux services de transfert de chaleur liquide/liquide, liquide/vapeur ou vapeur/vapeur. Les plaques tubulaires sont des éléments de support essentiels dans les échangeurs de chaleur. Ils consistent en un agencement dense de tubes à parois minces situés à l’intérieur d’une coque tubulaire fermée. Les tubes sont soutenus à chaque extrémité par des feuilles qui sont percées selon un motif prédéterminé pour permettre aux extrémités des tubes de passer à travers la feuille. Les extrémités des tubes qui pénètrent dans la plaque tubulaire sont dilatées pour les verrouiller en place et former un joint d'étanchéité.
Vannes/collecteurs
Les collecteurs et les vannes permettent une déviation de flux sans interruption dans la production pétrolière et gazière. Ils sont conçus pour faire converger plusieurs jonctions en un seul canal ou diverger un seul canal en plusieurs jonctions. Les collecteurs sont utilisés pour détourner le pétrole ou le gaz : du séparateur vers les brûleurs de pétrole brut pour élimination, pour surcharger ou jauger les réservoirs pour la mesure ou le stockage, ou pour diriger le flux vers une ligne de production, maintenir le débit lorsque les tests nécessitent la mise hors service de certains équipements.